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●切割优势

1.切割精度高：激光切割机***精度 0.05mm， 重复***精度 0.03 mm。

2.激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为 0.10-0.20mm。

3.激光切割机切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。

4.激光切割机速度快：切割速度可达 10m/min ***速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。

5.激光切割机切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

8.激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。

9.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

10.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，地提高材料的利用率。

11.提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，的时间内得到新产品的实物。

12.安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

广州卓创机电设备有限公司自2004年成立以来，致力于CNC电脑数控雕刻切割设备、数控加工中心、光纤激光设备、广告标识设备、木工家具设备、模具模型工业设备、激光镭射雕刻切割设备、激光焊接设备、数控折弯设备等各类机电数控产品的研发、生产、销售及***服务，是国内大型、的CNC机电数控设备供应商。

光纤激光切割机如今成为现代钣金行业一项不可缺少的加工设备，随着产业的升级，对加工要求的提升，不仅在效率上有了很高的提升，在操作的优化方面也是做到了，下面来给大家介绍一下具体的操作流程。

光纤激光切割机的操作步骤：

1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。

2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切到合适的焦点位置，然后反省及调整喷嘴居中。

3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。

4.启动激光器，然后再开启机床。

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激光加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生出现这种情况，首先要思考切开不锈钢时呈现毛刺的要素，不能简略地加速切开速度，因为添加的速度有时会出现板材切不开的状况，特别是在加工镀铝锌钢板时这种现象尤为突出。这时，应思考光纤激光切割机的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

切开加工时小孔变形状况的剖析这是由于机床在加工时没有采纳穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，导致了孔的变形，影响了加工质量。这时，应在加工过程中将脉冲穿孔方法改为穿孔方法。而对于较小功率的光纤激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。